各位老铁们好，相信很多人对冲压模具凹凸模材料都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于冲压模具凹凸模材料以及冲孔模具的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊

1、凸模冲孔，凹模落外形。凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

2、成形指针的模具零件磨损失效部位主要存在于冲小孔凸、凹模刃口部位、凸模端面、凸模圆柱面以及凹模型孔表面。

3、凸模和凹模都是成型用的。凹模一般是模座，垫在需要成型的产品下面，避免产品移动。而凸模则恰恰相反，凸模会和运动的冲头等部件连接在一起，从而减轻运动重量，并达到保持打击力的方向和模具的中间部位一致的目的。

4、磨愈 大，结果使间隙愈用愈 由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则： 1落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。

5、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。 凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

6、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件的孔径是以小端尺寸为基准。 冲裁时，凸模、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使间隙越来越大。

二、冲压模具凹凸模间隙怎么算

1、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

2、在设计时不需要确定间隙，只是在制造时，将凸、凹模按设计图样加工，在调试、试冲或使用时，根据制件厚度情况通过压力机闭合高度调整来控制间隙。

3、精密拉伸中常见的起皱原因是：工件拉伸太深、R角过大、凸模没压住料、压料筋不合理、顶杆压力过小、模具定位不合理、凹凸模间隙大。

4、透光法：这种方法是把组合好的模具翻转过来，然后使用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凹模与凸模配合间隙大小，是否均匀。

5、冲压模具间隙调整方法 垫片法 所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件，放置在凹模刃口周围的位置，然后慢慢合模，吧等高垫块垫好之后，使用凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模间隙。

6、模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具;拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状，或者使铸造成的空心更进一步的发生变形，从而改变其形状和尺寸的一种模具;成形模就是按照凹凸模直接复制半成品，然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。

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